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专注机器人关节精密传动的研发团队

机器人肩部关节谐波减速器与配套传感、控制方案

企业介绍

擎谐传动聚焦机器人关节精密传动,围绕特种作业机器人肩部关节的安装空间、重载输出和稳定运行需求,开展谐波减速器及配套传感、控制方案研发。我们以材料、结构、感知与控制的协同设计,推动产品适配与工程应用。

公司主体为重庆擎谐锐达机械科技有限责任公司,对外品牌使用「擎谐传动」。

机器人关节与金属传动部件示意
关节传动部件示意

研发起源

依托院校平台开展关节传动研发

研发工作依托重庆电子科技职业大学相关平台开展,围绕关节传动件组织材料、结构与检测研究。

研发条件

依托平台开展材料试验、结构仿真与检测环节工作,试验条件与结论随技术文件留存,公开表述保留各自的对象与范围。

工程实践

围绕肩部关节的实际任务组织设计与验证,将材料、齿廓、感知与控制纳入同一套关节任务目标。

发展里程碑

以下按阶段记录研发与公司建设进展。

  1. 研发方向确立

    围绕机器人肩部关节的精密传动需求确定研发方向。

  2. 组队与样机研发

    组建研发团队,推进谐波减速器样机与齿廓结构设计。

  3. 检测与企业试用

    开展材料、结构与检测环节的验证,并与企业进行技术交流。

  4. 公司成立与产品化推进

    完成公司主体设立,推进产品化与配套服务能力建设。

能力

从设计到验证的三个环节

01

协同设计

围绕关节任务组织材料、齿廓、感知与控制的协同设计,减少环节之间的适配偏差。

02

制造与装配

按关节传动件要求组织关键工序加工与装配,记录关键装配参数。

03

检测与验证

按检测条件确认齿廓、尺寸与传动表现,试验条件与结论随技术文件留存。

团队与文化

精雕细琢,格物致知;产品为本,精益求精

团队由机械结构、材料工艺、测控与算法方向成员组成,围绕关节任务协同工作。成员信息与对外职务按授权范围发布。

机械与结构

负责齿廓结构、装配关系与关节接口设计。

材料与工艺

负责柔轮材料组织调控与关键工序工艺。

测控与算法

负责转矩检测链路、信号采集与闭环控制。

不展示未经授权的个人照片、头衔与推荐语;成果与知识产权按权利人及授权范围逐项说明。

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技术选型、样机沟通与渠道合作均可通过统一入口联系。

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